3D打印工装检具，提高企业检测效率，降低成本

许多制造公司一直致力于提高生产率和降低成本，精益生产技术。而生产线中的检具、夹具和固定装置的实施有助于实现这些目标。3D打印允许在设计中结合复杂零件进行高度定制，它卓越的速度和精度成为生产检具、夹具和固定装置的理想解决方案。下面悟空打印坊3D打印服务厂家就来为大家介绍3D打印工装检具，提供企业检测效率，降低成本。

工装检具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响。在一套较为复杂的工装检具中，往往设有多处压紧、 辅助支撑、调节支撑等元件。 由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位所用的夹具结构、外形、大小等会不尽相同，因此工装检具往往呈现多品种、小批量的特点，如果用传统开模制造的方式，成本太高，效率太低，即使借助数控加工中心来快速成型，有时候也会受制于各种加工限制（如边角加工不到位，孔洞结构不到位等）而无法直接得到所需的检具，后处理很麻烦。

随着3D打印技术的出现，工装检具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造，而且可以与前端的夹具CAD设计无缝衔接，实现无模化制造，对于需要用到夹具的企业来说，用3D打印技术来定制检具，成本低、效率高、效果好。如今，定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。

以一个塑料件来说，在自然状态下容易弹性变形。在检测过程中通常希望得到零件未发生变形状态的检测结果，更加真实地反映出零件生成的状况。检测的塑料件大多没有对应的检具，为了满足客户的需要，节约时间，降低客户的费用。可以设计检具来确保塑料件在尺寸检测过程中能得到精准的数据，并且使用3D打印，极大的降低了检具的费用。通过对检具的精心设计，以及对3D打印工艺的了解，使用了高精度、大行程的3D打印机进行打印。

产品质量检测中，若每个工件以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸大小，速度会很慢，影响扫描效率。而使用检具则可快速又简洁的完成检测工作，且提供标准的量测方式，得出准确的数据， 减少工件变形的发生。